玻璃鋼罐抗老化性能及安裝流程

玻璃鋼罐抗老化性能及安裝流程
一、玻璃鋼罐抗老化性能
玻璃鋼罐因?yàn)楸旧頇C(jī)體材料高分子聚酯優(yōu)良耐腐蝕性能，決定了產(chǎn)品耐酸耐堿的獨(dú)特性。玻璃鋼耐老化性能除了與機(jī)體材料的性能有關(guān)外， 還與玻璃鋼罐的成型工藝及外表層中的抗紫外線(xiàn)樹(shù)脂有關(guān)。
玻璃鋼罐機(jī)體材料不飽和樹(shù)脂是由不飽和肽鍵聚合而成，抗酸堿抗老化性能直接與肽鍵強(qiáng)弱有關(guān)。所以對(duì)不同介質(zhì)的，必須要求罐內(nèi)層選用不同的樹(shù)脂，而不同的樹(shù)脂耐老化性能不同，也直接決定了玻璃鋼罐的使用壽命。
玻璃鋼罐在進(jìn)料與出料之間，有著受壓與減壓的循環(huán)作用過(guò)程，在長(zhǎng)期作用下會(huì)逐漸產(chǎn)生疲勞，直至整體破壞，這就是玻璃鋼罐的老化過(guò)程。而老化過(guò)程的快慢，制作的工藝有關(guān)。我廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)采用無(wú)堿玻璃鋼纖維絲整體纏繞而成，從里到外，玻璃鋼纖維無(wú)間斷成型。相對(duì)于鋪一層氈再鋪一層布手糊成型玻璃鋼罐，玻璃纖維整體整體纏繞的玻璃鋼罐有著無(wú)可比擬的強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)，自然而然抗老性能較手糊玻璃鋼儲(chǔ)存罐抗老花性能大大提高。

天津晟昊環(huán)保設(shè)備有限公司玻璃鋼罐安裝技術(shù)：

二、玻璃鋼罐的安裝流程
用戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)回玻璃鋼罐后需要對(duì)其進(jìn)行安裝才能夠使用，那用戶(hù)在安裝玻璃鋼罐時(shí)需要怎樣的流程呢？
1、準(zhǔn)備工作：仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)；設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確 保脫模、纏繞、制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足相關(guān)要求。
2、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層：封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化；鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕 出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求；過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。
3、筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用：內(nèi)襯樹(shù)脂配制。根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí) ，制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi) 襯層樹(shù)脂含量為80%-90%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量為68%-78%；過(guò)程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡 ，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。
4、玻璃鋼罐組裝：將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸；用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對(duì)接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱(chēng)直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱(chēng)直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán) 外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，較外層寬度不小于250mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接 內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)；過(guò)程檢驗(yàn)。
5、玻璃鋼罐整體加強(qiáng)：將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度；用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度 400mm；采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過(guò)調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè) 備軸線(xiàn)不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度，纏繞紗對(duì)設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷；過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化。
6、玻璃鋼罐外保護(hù)層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線(xiàn)吸收劑、增韌劑。
7、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線(xiàn)定位，開(kāi)孔安裝管口。
8、送檢、試水、試壓。

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